Nut Bolt Hot Former Machine este o mașină industrială de forjare folosită pentru a forma țagle de oțel încălzite în piulițe și șuruburi. Efectuează operații de formare controlată prin mai multe stații pentru producția continuă de elemente de fixare.

Specificatii tehnice

Caietul de sarcini	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Diametrul maxim de prindere (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Înălțimea maximă de prindere (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Viteza de productie (buc/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Interval de reglare a înălțimii (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Ridicare traversă în timpul funcționării (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Cursa (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Dimensiuni masă L×L×H (mm)	700 ×660 ×60	700 ×660 ×60	800 ×700 ×80	800 ×700 ×80	800 ×750 ×90	800 ×750 ×90	800 ×750 ×100	800 ×750 ×100	1000 ×750 ×110	1000 ×750 ×110
Dimensiuni masă inferioară L×L×H (mm)	1300 ×760 ×120	1300 ×760 ×120	1400 ×750 ×130	1400 ×750 ×130	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×150	1500 ×800 ×150	1600 ×900 ×160	1600 ×900 ×160
Puterea servomotorului (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Dimensiuni generale ale manipulatorului L×L×H (mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Greutatea manipulatorului (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Proces de forjare la cald

Alimentare cu material:Sistemul de alimentare cu rulouri acţionat de servo-supire-măsură în mod obişnuit stocul de bare cu toleranţe de lungime de ±0,5 mm pentru a ajuta la minimizarea pierderilor de fulgere.

Încălzire prin inducție:Cuptorul cu frecvență medie-cu mai multe etape-încălzește în general țagle până la 1150 de grade , susținut de controlul pirometrului cu buclă închisă-și opțiunile de îndepărtare a calmului.

Forjare la cald:Presa pentru sarcini grele-este proiectată pentru operațiuni cu mai multe-stații (cum ar fi răsturnarea, extrudarea și perforarea) cu un cadru rigid pentru a ajuta la reducerea deformarii structurale.

Transfer automat:Servomanipulatorul cu mai multe-axe poate fi sincronizat electronic cu unghiul manivelei presei pentru a facilita transferul lin al piesei de prelucrat.

Formare și ejectare:Formează progresiv componentele către geometrii de formă-netă, utilizând mecanisme mecanice de ejectare pentru a direcționa piesele către transportoarele de descărcare.

Configurarea mașinii

01/

Sistem de alimentare
Stoc de bară de manipulare cu role întărite acţionate servo-de până la 100 mm cu prindere pneumatică.

02/

Cuptor de încălzire prin inducție
Invertoare IGBT cu stare solidă-cu răcire-de deconectare rapidă și senzori duali în infraroșu pentru monitorizarea termică.

03/

Presă de forjare
Cadru de oțel-detensionat, cu ungere centralizată și ansambluri de frână cu ambreiaj pneumatic-.

04/

Manipulator automat
Brațe de prindere din aliaj cu axe servo independente, cursă programabilă și limite de cuplu.

05/

Sistem de matrițe și scule
Inserții din oțel pentru scule de lucru la cald-(de exemplu, H13) cu acoperiri termice și casete-de schimbare rapidă.

06/

Sistem de control
PLC industrial cu un HMI cu ecran tactil, interblocări de siguranță, diagnosticare a erorilor și stocare rețete.

Aplicații

Nuci

Piulițe hexagonale, piulițe hexagonale grele, piulițe cu flanșă, piulițe de blocare și alte semifabricate de piulițe forjate.

Șuruburi și elemente de fixare

Capete de șuruburi formate la cald-și alte componente de fixare-de dimensiuni mari sau-de volum mare.

Șaibe

Șaibe-forjate la cald și piese-în formă de inel care necesită răsturnare și perforare.

Inele de rulment

Inele semifabricate produse prin operațiunile de răsturnare și perforare la cald.

Piese forjate speciale

Componente personalizate-conform desenului produsului, materialelor și cerințelor de forjare.

Personalizare

Aspectul și infrastructura fabricii:Personalizați amprenta echipamentului, distribuția sarcinii (2000 kg–3700 kg), tensiunile de intrare și interfețele de răcire la instalația dvs.

Scule, cursă și prindere:Modificați diametrele de prindere (55mm–100mm), înălțimile (50mm–80mm), cursele (170mm–300mm) și dimensiunile mesei pentru elementele de fixare ne-standard.

Material și parametri termici:Configurați frecvențele de încălzire prin inducție și curbele termice pentru aliaje înalte-sau oțel inoxidabil până la 1000 de grade .

Flux de lucru de inginerie:Trimiteți desene și constrângeri pentru revizuirea directă a ingineriei senior, aprobarea-specificațiilor și fabricarea personalizată.

Testare de calitate

Verificarea materiei prime:Testarea cu ultrasunete și metalurgie a stocului de aliaj-înalt pentru a asigura integritatea materialului înainte de procesarea termică.

Calibrare termică și senzor:Profilul termic riguros al zonelor de încălzire prin inducție (până la 1000 de grade) și calibrarea senzorilor servo cu buclă închisă-pentru a menține reglarea precisă a temperaturii și a vitezei.

Inspecție dimensională și toleranță:Verificarea după-forjare a dimensiunilor de prindere, a preciziei cursei și a geometriei structurale în raport cu standardele internaționale privind elementele de fixare.

Oprire-Line Factory Run-complet:Teste cuprinzătoare de încărcare și încercări de sincronizare ale alimentatorului integrat, cuptorului, presei și manipulatorului înainte de expediere.

Instalare și post{0}}vânzare

Punerea în funcțiune pe-site:Inginerii-certificati din fabrică asigură instalarea directă-la locație, nivelarea mașinii și calibrarea operațională inițială.

Instruire tehnica:Instruire cuprinzătoare-la fața locului pentru operatorii și echipa de întreținere, care acoperă programarea PLC-urilor, întreținerea de rutină și protocoalele de siguranță.

Asistență pentru diagnosticare de la distanță:Echipa de asistență tehnică dedicată disponibilă pentru depanarea de la distanță, îndrumări operaționale și actualizări de firmware.

Disponibilitatea pieselor de schimb:Canale de inventar dedicate care asigură expedierea rapidă a componentelor mecanice și electrice de înlocuire pentru a minimiza timpul de nefuncționare.

FAQ

Î: Ce utilități sunt necesare pentru funcționare?

R: Putere industrială stabilă în 3-faze pentru servomotoare și cuptor cu inducție, plus o sursă industrială de răcire cu apă.

Î: Cum este gestionată pregătirea tehnică pentru operatorii noștri?

R: Inginerii din fabrică oferă-instruire la fața locului, care acoperă întreținerea de rutină, calibrarea senzorilor și depanarea PLC.

Î: Piesele de schimb sunt păstrate în stoc?

R: Da, piesele critice de uzură și componentele standard sunt stocate pentru expediere internațională rapidă.

Î: Ce pregătire a fondului de ten este necesară?

R: O fundație din beton armat concepută pentru a susține sarcina dinamică combinată a presei și a manipulatorului de 2000 kg–3700 kg.

Î: Linia poate procesa diferite grade de materiale?

R: Da, profilele de încălzire și sistemele de control sunt reglabile pentru oțeluri aliate, oțel inoxidabil și materiale de fixare specializate.

Î: Cum este ambalat echipamentul pentru export?

R: Componentele modulare sunt ambalate în lăzi de lemn pentru transportul de marfă în containere, de calitate grea,-sigilate la umiditate-export-.

Nut Bolt Hot Fost Mașină