O mașină de formare la cald-piulițe este un sistem industrial automat de forjare proiectat pentru a transforma melci de metal brut încălziți în piulițe structurale-grele utilizând prese mecanice de-înaltă presiune și manipulatoare cu mai multe-stații.


Specificația produsului
|
MODEL |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
DIAMETRUL MAX. CLIPĂ (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
ÎNĂLȚIME MAXIMĂ CLEMĂ (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
VITEZA (BUC/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
INTERVAL DE REGLARE A ÎNĂLȚIMII (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
ÎNĂLȚIMEA DE RIDICARE A GRANDEI ÎN TIMPUL LUCRĂRII |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
CURSA (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
DIMENSIUNEA MESA DE BASĂ(mm)L*W*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
DIMENSIUNEA MASA JOS (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
PUTEREA SERVOMOTORULUI (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
DIMENSIUNEA GENERALĂ A MANULATORULUI (MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
|
GREUTATE MANIPULATOR (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Capacitatea de producție și intervalul dimensional
Gama industrială grea:Prelucrează piulițe standard de la M12 până la M48 și-piulițe cu întindere ridicată (19 mm–75 mm AF între planuri).
Ieșire cu-volum mare:Atinge 20 până la 45 buc/min, în funcție de masa piesei de prelucrat, deplasarea metalului și numărul de stații.
Cursa de formare extinsa:Lungimi de cursă de la 170 mm până la 300 mm permit formarea-cavității adânci și spațiul sigur al piesei.
Reglare de precizie a grosimii:Mecanismul de reglare a înălțimii de 0–20 mm-permite o ajustare rapidă pentru diferite dimensiuni ale semifabricatului cu o repetabilitate de ±0,05 mm.
Capacitatea de formare
Piulițe hexagonale structurale grele:Formare-la rece/caldă de mare viteză pentru profile hexagonale grele DIN 934 și ASTM A194 cu geometrie precisă a feței.
Elemente de fixare pentru flanșe și roți:Secvențele cu 3 și 4 stații formează șaibe și piulițe de roată integrale într-o singură trecere fără prelucrare secundară.
Geometrii de specialitate:Produce piulițe structurale asimetrice, gulere filetate și piulițe de blocare personalizate cu zero pierderi de resturi de material.
Formare progresivă multi-stații:Opțiunile de transfer în 3 și 4 etape distribuie uniform tonajul de forjare pentru a minimiza concentrația de stres și durata de viață dublă a matriței.
Precizia formei aproape de-Net-:Menține toleranțe dimensionale strânse, eliminând etapele de finisare-slefuire pentru elementele de fixare-de volum mare.


Aplicații tipice
Elemente de fixare pentru automobile
Forjează piulițe de suspensie-de înaltă-întindere conform specificațiilor ISO 898-2 Clasele 10 și 12.
Infrastructură grea
Formează piulițe structurale-tirelor de legătură și elemente de fixare a ancorelor grele pentru poduri, echipamente miniere și turnuri eoliene.
Elemente de fixare pentru sectorul energetic
Produce piulițe gata de-imersie-galvanizare-pentru rezistență extremă la coroziune și performanță la oboseală.
Inginerie de linii personalizate
Platformele de automatizare personalizate-se integrează perfect cu presele client, de la 125T la 3000T.
Croiește sisteme automate de linie completă-care acoperă încălzirea barelor, forfecarea de precizie, dispozitivele de prindere de transfer și evacuarea pieselor.
Senzorii optici personalizați, decupajele pneumatice și dispozitivele de blocare de siguranță sunt configurate pentru a se potrivi constrângerilor instalației.
Protocoalele de comunicare PLC, inclusiv Siemens și Allen-Bradley, sunt adaptate ecosistemului de automatizare.
Instalare și asistență post-vânzare
Pe-Integrarea site-ului:Inginerii de service pe teren se ocupă de instalarea mecanică, calibrarea senzorilor și integrarea liniei de producție la unitatea dumneavoastră.
Certificare de operator:Instruirea tehnică-la fața locului acoperă depanarea PLC-ului, configurarea matrițelor și procedurile de întreținere preventivă.
Piese de schimb garantate:Componentele de uzură stocate și servomotorizările sunt expediate în 48 de ore.
FAQ
Î: Care este durata medie de viață a matrițelor de formare utilizate în această mașină?
R: În condiții standard de funcționare cu matrițe din oțel aliat pentru scule, durata de viață variază între 80.000 și 120.000 de curse înainte de a fi necesară înlocuirea matriței.
Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru o linie personalizată de formare a piuliței?
R: Configurațiile standard sunt livrate în 45-60 de zile de la confirmarea comenzii, în timp ce liniile cu mai multe stații complet personalizate necesită 75-90 de zile.
Î: Oferiți vreo certificare de calitate pentru mașinile dvs.?
R: Da, toate mașinile sunt fabricate în conformitate cu sistemele de management al calității ISO 9001:2015 și au certificare CE pentru exportul pe piața UE.
Î: Ce perioadă de garanție este oferită pentru sistemul principal de presă și control?
R: Oferim o garanție de 12 luni pentru structura presei mecanice și o garanție de 12 luni pentru sistemul de control PLC, acoperind piese și suport tehnic.
Î: Există o cantitate minimă de comandă pentru piese de schimb sau accesorii?
R: Nu se aplică nicio cantitate minimă de comandă pentru piesele de schimb; sunt acceptate comenzile de un singur-unități pentru componente de uzură, cum ar fi matrițele și știfturile demontabile.
Î: Care este consumul obișnuit de energie al unei linii de formare a nuci-medie?
R: O linie standard cu 4 stații nominală pentru piulițe M20-M30 consumă aproximativ 45-60 kW/h în timpul producției complete, în funcție de cursa și masa piesei de prelucrat.
Tag-uri populare: nut fosta linie automată de mașini, China nut fosta linie automată de mașini producători, furnizori, fabrică, nucă castel fabricată la cald, piuliță de blocare la cald, piuliță din oțel inoxidabil presată la cald, linie de piulițe pentru roți de ștanțare la cald, linie de ștanțare la cald a piulițelor, Mașină de formare a fierului cu nuci

