Specificatii tehnice
|
Model |
Viteză |
Max. Diametrul de prindere |
Max. Înălțimea de prindere |
Accident vascular cerebral |
Servomotor |
|
160K-3 / 3G |
35–45 buc/min |
55 mm |
50 mm |
170 mm |
3 / 4,5 kW |
|
200K-3 / 3G |
30–40 buc/min |
60 mm |
60 mm |
220 mm |
3 / 4,5 kW |
|
250K-3 / 3G |
25–35 buc/min |
70 mm |
60 mm |
250 mm |
3 / 4,5 kW |
|
315K-3 / 3G |
20–30 buc/min |
85 mm |
75 mm |
250 mm |
3 / 4,5 kW |
|
400K-3 / 3G |
20–30 buc/min |
100 mm |
80 mm |
300 mm |
4,5 / 4,5 kW |
Caracteristici cheie
Eficiență ridicată a producției:Funcționarea automată crește semnificativ producția pe oră, reducând timpul total al ciclului de producție în comparație cu metodele manuale tradiționale.
Control de calitate fiabil:Tehnologia de formare-la cald ajută la menținerea structurilor de cereale uniforme și susține toleranțe dimensionale stabile pentru componentele de precizie.
Control integrat al liniei:Sistemul robotizat central coordonează alimentarea, încălzirea prin inducție, presarea și manipularea pentru a eficientiza fluxul de lucru pe întreaga linie de producție.
Structura mașinii
Corpul presei și mesele de lucru:Mesele superioare și inferioare rigide (de la 700 x 660 mm la 1600 x 900 mm) absorb forțe mari de forjare la-impact și mențin stabilitatea structurală.
Sistem de prindere și cursă:Mânerele de strângere de{0}}înaltă precizie cu diametre maxime de la 55 mm la 100 mm, asociate cu curse de lucru de la 170 mm la 300 mm.
Mecanism de reglare:Include un interval de reglare a înălțimii de 0-20 mm și o capacitate de ridicare a fasciculului de 0-120 mm pe modelele din seria „G” pentru diferite nevoi de scule.
Unitate de automatizare servo:Alimentat de servomotoare de 3 kW până la 4,5 kW care acţionează manipulatorul robotizat pentru manipularea materialului sincronizată şi repetabilă.
Capabilitățile mașinii
Forjare-de mare viteză:Până la 45 buc/min pentru producție continuă.
Capacitate mare a piesei de prelucrat:Se ocupă de diametre de prindere de la 55–100 mm.
Cursa de formare flexibila:Cursa de 170–300 mm pentru diferite dimensiuni ale componentelor.
Funcționare complet automatizată:Integrează hrănirea, încălzirea, formarea, transferul și descărcarea.
Servo-Manipulare controlată:Asigură transferul de material precis și repetabil.
Scule flexibile:Suportă matrițe personalizate pentru piulițe, bucșe, șaibe și piese similare.
Performanță grea-:Structura rigidă susține o funcționare stabilă sub sarcini mari de forjare.
Aplicații
Fabricarea piulițelor din oțel inoxidabil:Conceput pentru producerea de piulițe din oțel inoxidabil de înaltă -rezistență, inclusiv seriile A2-70 și A4-80, cu dimensiuni de la M16 la M36.
Bucșe și șaibe pentru sarcini grele-:Potrivit pentru-forjarea la cald-bucșe cu pereți groși, șaibe industriale și componente în formă de inel-aferente.
Industrii țintă:Utilizat pe scară largă în producția de automobile, mașini grele, energie eoliană și sectoare de conducte de petrol, unde rezistența la coroziune și integritatea structurală sunt critice.
Servicii de personalizare
Design scule și matrițe:Dezvoltare personalizată a matriței și matrițelor pentru a se potrivi cu geometriile și dimensiunile specifice piuliței, bucșei sau șaibei.
Capacitate și selecție de model:Configurație flexibilă a diametrelor de prindere (de la 55 mm la 100 mm), a lungimii cursei și a dimensiunilor mesei, în funcție de cerințele dvs. exacte de producție.
Integrarea sistemului:Configurare personalizată a echipamentelor periferice, inclusiv alimentatoare automate, cuptoare de încălzire prin inducție și sincronizare a controlului robotizat pentru a se potrivi cu aspectul din fabrică.
Controlul calității
Inspecția materiilor prime și a componentelor:Verificarea pieselor mecanice primite, a servomotoarelor și a elementelor structurale pentru precizia dimensională și conformitatea materialului înainte de asamblare.
Testare de asamblare și aliniere:Verificarea alinierii precise a meselor de lucru, a mecanismelor de prindere și a sistemelor de ridicare a grinzilor pentru a asigura o mișcare mecanică lină.
Verificarea sistemului electric și de control:Testarea servomotoarelor, senzorilor și controlerului robotizat central pentru a asigura o comunicare stabilă și funcționare sincronizată pe întreaga linie.
Încărcare completă-execuție de probă și verificare finală:Efectuarea testelor pentru a evalua performanța de forjare, stabilitatea temperaturii și fiabilitatea operațională generală înainte de expediere.
FAQ
Î: Care este timpul standard de livrare pentru mașina Busher Hot Former?
R: Timpul standard de producție și livrare este de 4 până la 8 săptămâni, în funcție de personalizarea modelului și de cerințele tehnice specifice.
Î: Ce clase de materiale și dimensiuni poate prelucra această mașină?
R: Este optimizat pentru seriile de oțel inoxidabil, cum ar fi A2-70 și A4-80, găzduind diametre maxime de prindere de la 55 mm la 100 mm (acoperind de obicei dimensiunile piulițelor de la M16 la M36).
Î: Linia de producție este complet automatizată?
A: Da. Sistemul integrează mașina de alimentare, cuptorul de încălzire prin inducție, presa și manipulatorul robotizat într-un flux de lucru automatizat unificat, condus de servo{1}}.
Î: Ce utilități din fabrică sau cerințe de alimentare sunt necesare?
R: Cerințele de putere variază în funcție de model, echipate cu servomotoare de la 3 kW la 4,5 kW, alături de sursele de alimentare standard electrice și de încălzire specificate în fișa noastră tehnică.
Î: Oferiți instalarea-și asistență tehnică pe site?
A: Da. Oferim asistență tehnică cuprinzătoare, inclusiv îndrumări pentru instalare, instruire în operare și servicii de diagnosticare la distanță.
Tag-uri populare: Busher fierbinte fostă mașină, China Bushher fierbinte fostă mașină producători, furnizori, fabrică, mașină de modelat cu bucșe, bucșă de forjare la cald
