Mașină de producție la cald cu șuruburi de piuliță

Mașină de producție la cald cu șuruburi de piuliță

Detalii
Mașina de forjare la cald cu piulițe și șuruburi este un sistem de transfer automat care mută semifabricate metalice încălzite între cuptoarele cu inducție și presele de forjare, folosind manipulatoare cu mai multe-stații pentru a poziționa, transfera și ejecta piesele de prelucrat în timpul forjarii la-temperatură înaltă.
Clasificarea produselor
Mașină de fabricare a șuruburilor de piuliță
 
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici
Mașina de forjare la cald cu piulițe și șuruburi este un sistem de transfer automat care mută semifabricate metalice încălzite între cuptoarele cu inducție și presele de forjare, folosind manipulatoare cu mai multe-stații pentru a poziționa, transfera și ejecta piesele de prelucrat în timpul forjarii la-temperatură înaltă.

product-750-750
product-750-750

Specificația produsului

 

MODEL

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

DIAMETRUL MAX. CLIPĂ (mm)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

ÎNĂLȚIME MAXIMĂ CLEMĂ (mm)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

VITEZA (BUC/min)

35-45

35-45

30-40

30-40

25-35

25-35

20-30

20-30

20-30

20-30

INTERVAL DE REGLARE A ÎNĂLȚIMII (mm)

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

ÎNĂLȚIMEA DE RIDICARE A GRUNDEI ÎN TIMPUL LUCRĂRII

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

CURSA (mm)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

DIMENSIUNEA MESA DE BASĂ(mm)L*W*H

700 * 660 * 60

700 * 660 * 60

800 * 700 * 80

800 * 700 * 80

800 * 750 * 90

800 * 750 * 90

800 * 750 * 100

800 * 750 * 100

1000 * 750 * 110

1000 * 750 * 110

DIMENSIUNEA MASA JOS (mm)L*W*H

1300 * 760 * 120

1300 * 760 * 120

1400 * 750 * 130

1400 * 750 * 130

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 150

1500 * 800 * 150

1600 * 900 * 160

1600 * 900 * 160

PUTEREA SERVOMOTORULUI (KW)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

DIMENSIUNEA GENERALĂ A MANULATORULUI (MM)L*W*H

3300 * 800 * 700

3300 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3700 * 1000 * 800

3700 * 1000 * 800

3600 * 1000 * 800

3600 * 1000 * 800

4200 * 1200 * 100

4200 * 1200 * 100

GREUTATE MANIPULATOR (Kg)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

Sistem automat de transfer și manipulare

 

Mecanica de transfer sincronizată:Clemele mecanice automate potrivesc frecvențele cursei presei pentru a elimina implicarea directă a operatorului în zonele de forjare cu temperatură înaltă-.

 

Flexibilitatea mai mult-stației:Configurabil în configurații cu 3-stații sau 4-stații pentru a executa centrarea secvențială, preformarea, forjarea finală și perforarea găurilor centrale.

 

Control de precizie a toleranței:PLC-sincronizarea hidraulică integrată menține precizia de forjare repetabilă în ±0,05 mm.

 

Elemente de prindere-rezistente termice:Fălcile grele-să includă bariere de căldură active și un mecanism de prindere modular, permițând schimbarea fălcilor în mai puțin de 30 de minute.

 

Suport de inginerie personalizat

 

Adaptarea cadrului de presă:Suporturile de montare personalizate și legăturile de cursă acceptă adaptarea directă atât pe cadru C, cât și pe presele laterale drepte-.

 

Compatibilitate tonaj:Integrare directă de inginerie pentru prese de forjare de la 125 de tone până la 3.000 de tone.

 

Geometrii personalizate ale fălcilor:În-ingineria proprie, croiește profile pentru degete de prindere pentru piese de prelucrat ne-standard și capete de șuruburi-forjate la cald specializate.

 

Modernizare linie:Actualizează liniile de presă manuale sau semi{0}}automate existente la producție complet automatizată.

-1
-2
 

Testare

 

Testare cu laser și cu ultrasunete:Fiecare unitate este supusă verificării alinierii cu laser pentru repetabilitate de ± 0,05 mm și testări cu ultrasunete pe suduri structurale grele.

 

72 de ore de grăsime continuă:Testarea de acceptare din fabrică înainte de-expediere include o funcționare uscată de 72-ore la sarcină completă pentru a verifica sincronizarea PLC și stabilitatea termică.

 

Client-Protocol martor:Opțional la distanță sau -FAT în persoană, folosind dimensiunile matriței furnizate de client- și profilele eșantionului înainte de export.

 

Conformitatea privind siguranța exporturilor:Dulapurile electrice și cablajele sunt pe deplin conforme cu protocoalele de siguranță CE/UL ale pieței țintă.

 

Service garantie

 

Punerea în funcțiune pe-site:Inginerii de service-pregătiți în fabrică execută montarea fizică, conectarea electrică și sincronizarea PLC la fabricile client la nivel global.

 

Garanția componentelor:Acoperire completă de 1 an pentru toate componentele structurale, servomotoarele și componentele hardware PLC împotriva defectelor de fabricație.

 

Diagnosticare și instruire la distanță 24/7:Acces direct la distanță VPN/PLC pentru depanare asociat cu instruirea completă a operatorului privind alinierea matrițelor și întreținerea fălcilor.

 

FAQ

 

Î: Prin ce se deosebește acest sistem de transfer de o linie standard de manipulare a unei singure-stații?

R: Matricea de prindere cu mai multe-stații a acestui sistem se ocupă de toți cei patru pași de formare într-un singur ciclu sincronizat, reducând timpul per-ciclu parțial cu aproximativ 30% în comparație cu setările de transfer cu o singură-stație.

Î: Care este cantitatea minimă de comandă și structura standard de plată?

R: Comanda minimă este o unitate completă de modernizare sau de -construcție nouă, cu plata structurată în mod obișnuit ca un depozit de 30%, 60% înainte de expediere după aprobarea FAT și 10% după punerea în funcțiune-la fața locului.

Î: Cât durează-punerea în funcțiune la fața locului odată ce echipamentul ajunge la unitatea noastră?

R: Montarea-la fața locului, conectarea electrică și sincronizarea PLC durează de obicei 7-10 zile lucrătoare, urmate de o încercare de producție comună de 2 zile cu operatorii clientului.

Î: Cu ce ​​standarde specifice CE și UL respectă dulapul electric?

R: Dulapul de comandă respectă CE conform EN 60204-1 (siguranța electrică a mașinilor) și poartă certificarea UL 508A pentru panourile de comandă industriale destinate Americii de Nord.

Î: Care este durata de viață estimată a fălcilor de prindere-rezistente termice?

R: În cazul utilizării continue de forjare la cald în 3-turde, plăcuțele de prindere cu barieră termică necesită de obicei înlocuite la fiecare 4-6 luni, în timp ce cadrul de fălci în sine durează 5+ ani.

Î: Acest sistem poate fi montat pe o presă de la un alt producător decât al dumneavoastră?

R: Da, aproximativ 70% din comenzile noastre de modernizare sunt instalate pe mărci de presă-terte; inginerii noștri efectuează mai întâi un sondaj-de sincronizare a cursei pentru a confirma compatibilitatea mecanică înainte de a cota.

 

Tag-uri populare: mașină de producție la cald cu șuruburi de piuliță, China producători de mașini de producție la cald cu șuruburi de piuliță, furnizori, fabrică, linie de producție la cald pentru piulițe hexagonale, echipamente de formare a piulițelor de blocare pentru fabricarea la cald, piuliță pătrată pentru fabricare la cald, Echipament automat pentru fabricarea la cald a piulițelor pătrate, echipamente de producție a piulițelor de roată pentru fabricarea la cald, Linie automată de fabricație la cald a șuruburilor cu piulițe

Trimite anchetă
Contactaţi-nedaca ai vreo intrebare

Ne puteți contacta prin telefon, e-mail sau formularul online de mai jos. Specialistul nostru vă va contacta înapoi în scurt timp.

Contactați acum!