Nut Bolt Hot Manufacturing Linie de echipamente automate

Nut Bolt Hot Manufacturing Linie de echipamente automate

Detalii
Linia de echipamente automate pentru fabricarea la cald Nut Bolt este proiectată pentru forjarea automată la cald a piulițelor, șuruburilor, șaibelor și inelelor lagărelor, integrând alimentarea, încălzirea prin inducție, presarea hidraulică și manipularea robotizată pentru producția industrială continuă.
Clasificarea produselor
Mașină de fabricare a șuruburilor de piuliță
 
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici
Linia de echipamente automate pentru fabricarea la cald Nut Bolt este proiectată pentru forjarea automată la cald a piulițelor, șuruburilor, șaibelor și inelelor lagărelor, integrând alimentarea, încălzirea prin inducție, presarea hidraulică și manipularea robotizată pentru producția industrială continuă.

product-750-750
product-750-750

Specificații

 

Caietul de sarcini

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

Max. Diametrul de prindere (mm)

55

55

60

60

70

Max. Înălțimea de prindere (mm)

50

50

60

60

60

Viteza de productie (buc/min)

35–45

35–45

30–40

30–40

25–35

Interval de reglare a înălțimii (mm)

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

Înălțimea de ridicare a fasciculului (mm)

-

0–120

-

0–120

-

Cursa (mm)

170

170

220

220

250

Masa superioară L×L×H (mm)

700×660×60

700×660×60

800×700×80

800×700×80

800×750×90

Masa inferioară L×L×H (mm)

1300×760×120

1300×760×120

1400×750×130

1400×750×130

1500×800×140

Puterea servomotorului (kW)

3

4.5

3

4.5

3

Dimensiuni manipulator L×L×H (mm)

3300×800×700

3300×800×700

3400×800×700

3400×800×700

3700×1000×800

Greutatea manipulatorului (kg)

2000

2100

2500

2600

2900

 

Caietul de sarcini

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

Max. Diametrul de prindere (mm)

70

85

85

100

100

Max. Înălțimea de prindere (mm)

60

75

75

80

80

Viteza de productie (buc/min)

25–35

20–30

20–30

20–30

20–30

Interval de reglare a înălțimii (mm)

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

Înălțimea de ridicare a fasciculului (mm)

0–120

-

0–120

-

0–120

Cursa (mm)

250

250

250

300

300

Masa superioară L×L×H (mm)

800×750×90

800×750×100

800×750×100

1000×750×110

1000×750×110

Masa inferioară L×L×H (mm)

1500×800×140

1500×800×150

1500×800×150

1600×900×160

1600×900×160

Puterea servomotorului (kW)

4.5

4.5

4.5

4.5

4.5

Dimensiuni manipulator L×L×H (mm)

3700×1000×800

3600×1000×800

3600×1000×800

4200×1200×1000*

4200×1200×1000*

Greutatea manipulatorului (kg)

3000

3200

3300

3700

3700

 

Configurarea liniei de producție

Sistem de alimentare:Alimentare automată și poziționare gol.

Încălzire prin inducție:Încălzire continuă cu control al temperaturii.

Presă de forjare la cald:Presă hidraulică pentru formarea la cald a piulițelor, șuruburilor, șaibelor și inelelor lagărelor.

Manipulator:Transfer automat între stațiile de încălzire și forjare.

 

Matrice și scule:Filiere fabricate conform desenelor produsului și cerințelor de forjare.

Sistem de control:PLC și HMI pentru funcționarea mașinii, setarea parametrilor și monitorizarea defecțiunilor.

Sistem de inspectie:Opțional vizualizare sau inspecție dimensională și respingere automată.

Manipularea materialelor:Colectarea pieselor, răcirea și transferul după forjare.

 

Aplicații

 

Sectoare industriale:Aplicat pe scară largă în componentele auto, elementele de fixare industriale, producția de mașini grele și prelucrarea hardware-ului.

 

Produse țintă:Specializată în forjarea la cald a șuruburilor de-rezistență ridicată, a piulițelor-pentru sarcini grele, a inelelor de rulment industriale și a șaibelor personalizate.

 

Configurație flexibilă:Se potrivește cu ușurință cu modele adecvate de mașini și setări complete-linie pentru a se potrivi diferitelor specificații de forjare și cerințe de producție.

-1
-2

Flux de lucru de personalizare

Consultare și analiză

Examinați desenele, materialele, dimensiunile și cerințele de producție.

01

Proiectarea soluției

Selectați presa, sistemul de încălzire, uneltele și configurația de automatizare potrivite.

02

Fabricarea

Echipament complet, fabricare, asamblare și punere în funcțiune.

03

Testare

Efectuați un proces de falsificare și testare completă-linie pentru a verifica performanța și calitatea produsului.

04

Livrare

Recepție completă din fabrică, instalare, punere în funcțiune și instruire a operatorului.

05

Procesul de control al calității

 

Verificare în-Materia Primă:Verifică automat dimensiunea materialului și integritatea suprafeței înainte de încălzirea prin inducție.

Monitorizare-forjare în timp real:Urmărește parametrii de formare cu viteză mare-(30–45 buc/min) pentru a menține consistența structurală.

Inspecție cu laser și vedere:Scanează instantaneu piesele finite pentru acuratețe dimensională, fisuri și defecte de suprafață.

Respingere automată a defectelor:Sortează și elimină instantaneu articolele ne-conforme pentru a garanta cu strictețe o rată de defecte < 2%.

 

Asistență post-vânzare

 

Instalare și punere în funcțiune:Asistență-la fața locului sau de la distanță pentru instalare, punere în funcțiune și producție de probă.
Instruirea operatorilor:Instruire privind operarea, schimbarea sculelor, reglarea și întreținerea zilnică.
Suport tehnic:Depanare pentru sistemele mecanice, hidraulice, electrice, PLC și de încălzire.
Piese de schimb:Furnizare de piese standard de uzură și componente de schimb.
Suport de la distanță:Asistență tehnică prin video, desene, fotografii și date de funcționare.
Suport de întreținere:Furnizați instrucțiuni de întreținere și programe de inspecție recomandate.
Suport proces:Asistență pentru reglarea matrițelor și setarea parametrilor de producție pentru produse noi.

 

FAQ

 

Î: Este linia de producție compatibilă cu elemente de fixare non-standard sau cu forme personalizate?

A: Da. Sistemul de control programabil și designul modular permit ajustări flexibile pentru piulițe, șaibe și inele speciale de rulment personalizate.

Î: Ce standarde de alimentare și electrice respectă mașinile?

R: Echipamentul nostru poate fi personalizat pentru a se potrivi cu standardele electrice internaționale regionale și reglementările de siguranță cerute de piețele de peste mări.

Î: Care sunt cerințele zilnice de întreținere pentru funcționarea continuă?

R: Întreținerea de rutină implică în principal verificări standard ale lubrifierii, curățarea senzorului optic și inspectarea componentelor hidraulice, susținute de un manual digital clar.

Î: Cum gestionează sistemul reducerea deșeurilor de materii prime și a deșeurilor?

R: Alimentarea de înaltă{0}}precizie și monitorizarea-procesului în timp real optimizează utilizarea materialelor, reducând în mod semnificativ deșeurile și deșeurile de materii prime.

Î: Furnizați piese de schimb la nivel local sau sunt expediate din fabrică?

R: Menținem un inventar robust de piese de schimb comune și de uzură pentru o expediere internațională rapidă pentru a minimiza orice potențial timp de nefuncționare.

 

Tag-uri populare: Linie de echipamente automate de fabricație la cald cu șuruburi de piuliță, China, șuruburi cu piuliță, producători de linii de echipamente automate de producție la cald, furnizori, fabrici, echipamente de producție a piulițelor hexagonale pentru fabricarea la cald, linie de producție la cald pentru piulițe de blocare, echipamente de producție a piulițelor de blocare pentru fabricarea la cald, Echipament automat pentru fabricarea la cald a piulițelor pătrate, echipamente pentru mașini automate de fabricare a piulițelor de roată la cald, echipamente de formare a piulițelor de roată pentru fabricarea la cald

Trimite anchetă
Contactaţi-nedaca ai vreo intrebare

Ne puteți contacta prin telefon, e-mail sau formularul online de mai jos. Specialistul nostru vă va contacta înapoi în scurt timp.

Contactați acum!