Nut Bolt Hot Manufacturing Echipament automat

Nut Bolt Hot Manufacturing Echipament automat

Detalii
Echipamentul de forjare la cald cu piulițe și șuruburi este un manipulator robotizat de sarcină grea-integrat cu un cuptor cu inducție și o presă pentru forjare la cald automată.
Clasificarea produselor
Mașină de fabricare a șuruburilor de piuliță
 
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

Echipamentul de forjare la cald cu piulițe și șuruburi este un manipulator robotizat de sarcină grea-integrat cu un cuptor cu inducție și o presă pentru forjare la cald automată.

Transferă semifabricate încălzite prin matrițe cu mai multe-stații pentru a produce piulițe hexagonale-de înaltă rezistență, piulițe cu flanșă, inele de rulmenți și elemente de fixare pentru automobile.

product-750-750
product-750-750

Specificația produsului

 

MODEL

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

DIAMETRUL MAX. CLIPĂ (mm)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

ÎNĂLȚIME MAXIMĂ CLEMĂ (mm)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

VITEZA (BUC/min)

35-45

35-45

30-40

30-40

25-35

25-35

20-30

20-30

20-30

20-30

INTERVAL DE REGLARE A ÎNĂLȚIMII (mm)

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

ÎNĂLȚIMEA DE RIDICARE A GRANDEI ÎN TIMPUL LUCRĂRII

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

CURSA (mm)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

DIMENSIUNEA MESA DE BASĂ(mm)L*W*H

700 * 660 * 60

700 * 660 * 60

800 * 700 * 80

800 * 700 * 80

800 * 750 * 90

800 * 750 * 90

800 * 750 * 100

800 * 750 * 100

1000 * 750 * 110

1000 * 750 * 110

DIMENSIUNEA MASA JOS (mm)L*W*H

1300 * 760 * 120

1300 * 760 * 120

1400 * 750 * 130

1400 * 750 * 130

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 150

1500 * 800 * 150

1600 * 900 * 160

1600 * 900 * 160

PUTEREA SERVOMOTORULUI (KW)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

DIMENSIUNEA GENERALĂ A MANULATORULUI (MM)L*W*H

3300 * 800 * 700

3300 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3700 * 1000 * 800

3700 * 1000 * 800

3600 * 1000 * 800

3600 * 1000 * 800

4200 * 1200 * 100

4200 * 1200 * 100

GREUTATE MANIPULATOR (Kg)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

Configurație personalizată de forjare

 

Potrivirea stației:Transferuri mecanice integrate proiectate pentru formatoare la cald cu 3 și 4 stații, care manipulează semifabricate din oțel carbon și aliaj de până la 50 mm la 1.150 de grade.

 

Integrarea instrumentelor personalizate:Degetele de transfer și matrițele cu schimbare rapidă-prelucrate-CNC care reduc timpul de schimbare a sculelor la mai puțin de 30 de minute.

 

Profil termic material:Forța de prindere programabilă și curbele de sincronizare reglate pentru-tagle din oțel inoxidabil și aliaje la temperaturi înalte.

 

Aspectul plantei:Interfețe configurabile de alimentare cu bare automate din stânga- sau din dreapta-fără re-proiectare.

 

Personalizarea sistemului de control:Arhitectură software PLC personalizată compatibilă cu protocoalele Siemens și Allen-Bradley.

 

Controlul calității

 

Repetabilitate dimensională:Clemele mecanice servo-acționate asigură o precizie de poziție de ±0,05 mm.

 

Casă și prevenire a accidentelor:Pirometrele cu infraroșu în linie ejectează automat țaglele subîncălzite (<950°C) within 0.2 seconds.

 

Protectie termica:Degetele interne de transfer răcite cu apă-și scuturile termice localizate previn defecțiunea etanșării hidraulice de la căldura radiantă de 1.000 de grade.

 

Rezistența la uzură a componentelor:Șinele de ghidare din aliaj întărit și plăcile de uzură din bronz înlocuibile protejează îmbinările cu frecare mare-, extinzând intervalele de întreținere la 5.000 de ore.

-1
-2

Instalare și piese de schimb

 

  • -Ancorarea mecanică la fața locului, integrarea PLC și instruirea-practică în operațiuni, configurarea matrițelor și depanarea în caz de urgență sunt finalizate în 72 de ore de la sosire.
  • O interfață de rețea criptată permite diagnosticarea PLC la distanță, permițând rezolvarea defecțiunilor software.
  • Componentele critice de uzură, inclusiv degetele-răcite cu apă și kiturile de etanșare, sunt expediate în 24 de ore de la notificare.
  • Fiecare utilaj este livrat cu un pachet standardizat de piese de uzură de 12-luni pentru a asigura producția inițială neîntreruptă.

 

Conformitate și standarde industriale

01/

Siguranța mașinilor CE:Construit conform standardelor de siguranță UE CE, folosind gard perimetral interblocat și perdele luminoase cu două-canale pentru protecția operatorului.

02/

Carcase industriale IP65:Dulapurile electrice-controlate de climă împiedică pătrunderea-de praf la scară fine.

03/

Testarea presiunii hidrostatice:Toate circuitele hidraulice sunt supuse unei încercări continue de menținere a presiunii de 200 de bari timp de 4 ore înainte de expedierea din fabrică.

04/

Trasabilitatea materialului:Cadrele structurale principale și brațele manipulatoare-portante de sarcină includ certificate complete de testare EN 10204 3.1.

FAQ

 

Î: Ce acoperă în mod specific certificatul EN 10204 3.1 pe acest aparat?

R: Certificatul 3.1 acoperă cadrul structural principal și brațele manipulatoare-portante; piesele de uzură, cum ar fi degetele de prindere, sunt acoperite de fișele de specificații ale materialelor separate, nu de certificatul 3.1 mill.

Î: A eșuat vreo unitate testul de presiune hidrostatică de 200 de bari în producția recentă?

R: Unitățile eșuate au fost urmărite până la probleme cu lotul de sigiliu, care au fost corectate înainte de retestare.

Î: Dulapul electric IP65 este evaluat pentru medii de coastă sau cu umiditate ridicată-porturi?

R: Da, unități adiționale de deshidratare sunt plasate în interiorul produselor expediate în zonele cu climă tropicală.

Î: PLC-ul poate fi configurat să ruleze pe rețeaua Siemens S7 existentă a unui client?

R: Da, inginerii noștri de control se pot integra direct într-o rețea existentă Siemens S7-1500, evitând necesitatea unui dulap PLC independent separat.

Î: Care este diferența dintre plăcile de uzură standard din bronz și opțiunea cu interval-prelungit?

R: Plăcile standard de bronz au nevoie de înlocuire la fiecare 3.000 de ore, în timp ce plăcile opționale din compozit întărit prelungesc intervalul la aproximativ 5.000 de ore la un cost suplimentar modest.

Î: Perdelele luminoase cu dublu-canal respectă standardele de siguranță a utilajelor din SUA, precum și din UE?

R: Da, pe lângă conformitatea cu CE, sistemul de perdele luminoase îndeplinește cerințele ANSI B11.19 și OSHA 1910.212 pentru instalațiile-limitate în SUA.

 

Tag-uri populare: Echipament automat de fabricație la cald cu șuruburi cu piuliță, China, șurub cu piuliță, producători de echipamente automate de producție la cald, furnizori, fabrică, piuliță grea de fabricație la cald, linie de producție la cald pentru piulițe hexagonale, piuliță inoxidabilă fabricată la cald, echipamente de producție a piulițelor din oțel inoxidabil pentru fabricarea la cald, piuliță de roată fabricată la cald, Mașină de fabricare la cald a șuruburilor de piuliță

Trimite anchetă
Contactaţi-nedaca ai vreo intrebare

Ne puteți contacta prin telefon, e-mail sau formularul online de mai jos. Specialistul nostru vă va contacta înapoi în scurt timp.

Contactați acum!