Caracteristici
Cadru structural rigid:Fabricat din oțel Q345B călit și revenit pentru a absorbi sarcinile mari de forjare și pentru a menține-alinierea pe termen lung.
Monitorizarea stării:Senzorii încorporați- urmăresc valorile operaționale, ajutând echipele de întreținere să programeze servicii proactive.
Coordonare condusă de PLC-:Combină senzori de precizie cu un PLC central (compatibil Siemens/Mitsubishi) pentru a sincroniza secvențele de alimentare și de presare.
Compatibilitatea liniei de producție:Proiectat pentru o integrare perfectă cu infrastructura instalației existente, cum ar fi cuptoarele de încălzire prin inducție și presele secundare.
Specificații
|
Parametru |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
Max. Diametrul de prindere (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
Max. Înălțimea de prindere (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
Viteza (buc/min) |
35–45 |
35–45 |
30–40 |
30–40 |
25–35 |
25–35 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
20–30 |
|
Interval de reglare a înălțimii (mm) |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
0–20 |
|
Înălțimea ridicării fasciculului în timpul funcționării (mm) |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
- |
0–120 |
|
Cursa (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
Dimensiunea superioară a mesei (L×L×H, mm) |
700 ×660 ×60 |
700 ×660 ×60 |
800 ×700 ×80 |
800 ×700 ×80 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×90 |
800 ×750 ×100 |
800 ×750 ×100 |
1000 ×750 ×110 |
1000 ×750 ×110 |
|
Dimensiunea inferioară a mesei (L×L×H, mm) |
1300 ×760 ×120 |
1300 ×760 ×120 |
1400 ×750 ×130 |
1400 ×750 ×130 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×140 |
1500 ×800 ×150 |
1500 ×800 ×150 |
1600 ×900 ×160 |
1600 ×900 ×160 |
|
Puterea servomotorului (kW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
Dimensiuni totale (L×L×H, mm) |
3300 ×800 ×700 |
3300 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3400 ×800 ×700 |
3700 ×1000 ×800 |
3700 ×1000 ×800 |
3600 ×1000×800 |
3600 ×1000 ×800 |
4200 ×1200 ×1000 |
4200 ×1200 ×1000 |
|
Greutatea manipulatorului (kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Structura mașinii
Cadru principal:Construit din oțel-Q345B eliberat de tensiuni, pentru a ajuta la gestionarea mișcărilor mecanice recurente și a ciclurilor de funcționare.
Sistem Servo Drive:Utilizează servomotoare industriale și reductoare destinate controlului programat al cursei.
Scule și transfer:Utilizează componente din oțel aliat și degete de transfer concepute pentru manipularea secvențială a pieselor de prelucrat peste stații.
Sistem de înălțime și ridicare:Dispune de reglare a înălțimii angrenajului cu melc-, cu variantele din seria G-, inclusiv o funcție automată de ridicare a fasciculului pentru degajarea matriței.
Interfata de control:Funcționează prin platforme PLC standard și panouri tactile pentru a ajuta la controlul ciclului și feedback-ul operațional.
Procesul de fabricație
Alimentarea cu materiale
Adăpostește semifabricate pre-decupate sau alimentate de la echipamentele precedente.
Transfer și indexare
Transferați secvențial degetele semifabricate prin matrițe cu mai multe-stații pentru procesele de formare.
Ieșire
Mută ușor componentele procesate către stațiile din aval (cum ar fi atingerea sau manipularea secundară).
Controlul calității
Verificarea materiei prime:Inspecția de intrare a profilelor structurale din oțel, verificarea compoziției chimice, a defectelor cu ultrasunete și a dimensiunilor.
În-auditul de precizie a procesului:Verificări riguroase ale toleranței în timpul-alezării liniei de cadru, al instalării arborelui cotit și al alinierii transmisiei.
Încărcare completă-execuție de încercare din fabrică:Înainte de expediere, fiecare mașină este supusă unui ciclu uscat de 48-ore și a unei simulari de forjare de probă în instalația noastră pentru a verifica stabilitatea vitezei, cuplul de prindere și precizia de poziționare sub sarcini de lucru.
Instalare și asistență post-vânzare
Suport global de inginerie:Furnizat cu planuri cuprinzătoare în limba engleză, scheme electrice și manuale de operare. Punerea în funcțiune online de la distanță sau expedierea de inginerie-la fața locului este disponibilă la nivel global.
Garantie:Garanție internațională standard de 12 luni care acoperă ansamblurile mecanice și electrice de bază.
Disponibilitatea pieselor de schimb:Inventar dedicat al componentelor critice de uzură (degete de transfer, senzori, seturi de angrenaje) gata pentru transportul aerian rapid pentru a minimiza timpul de nefuncționare a instalației.
FAQ
Î: Este linia de producție compatibilă cu elemente de fixare non-standard sau cu forme personalizate?
A: Da. Sistemul de control programabil și designul modular permit ajustări flexibile pentru piulițe personalizate, șaibe și inele speciale de rulment.
Î: Ce standarde de alimentare și electrice respectă mașinile?
R: Echipamentul nostru poate fi personalizat pentru a se potrivi cu standardele electrice internaționale regionale și reglementările de siguranță cerute de piețele de peste mări.
Î: Care sunt cerințele zilnice de întreținere pentru funcționarea continuă?
R: Întreținerea de rutină implică în principal verificări standard ale lubrifierii, curățarea senzorului optic și inspectarea componentelor hidraulice, susținute de un manual digital clar.
Î: Cum gestionează sistemul reducerea deșeurilor de materii prime și a deșeurilor?
R: Alimentarea de înaltă{0}}precizie și monitorizarea-procesului în timp real optimizează utilizarea materialelor, reducând în mod semnificativ deșeurile și deșeurile de materii prime.
Î: Furnizați piese de schimb la nivel local sau sunt expediate din fabrică?
R: Menținem un inventar robust de piese de schimb comune și de uzură pentru o expediere internațională rapidă pentru a minimiza orice potențial timp de nefuncționare.
Î: Ce tipuri de linii de producție sunt compatibile cu acest manipulator?
R: Este utilizat în general cu prese cu mai multe-stații și linii de producție de elemente de fixare care manipulează diverse piese metalice forjate-la rece sau la cald.
Î: Se poate ajusta aspectul stației?
A: Da. Configurațiile pot fi evaluate pe baza desenelor specifice ale pieselor și a dimensiunilor presei.
Î: Care este timpul standard de producție?
R: Modelele standard variază de obicei între 60 și 90 de zile. Configurațiile personalizate sunt examinate de la caz la caz-cu-.
Î: Cerințele electrice pot fi adaptate?
R: Da, parametrii de tensiune și frecvență ale casetei de control pot fi de obicei configurați pentru a se potrivi cu standardele industriale locale.
Î: Ce detalii sunt necesare pentru o anchetă?
R: Vă rugăm să furnizați dimensiunile piesei de prelucrat, specificațiile presei, detaliile aspectului țintă și informațiile despre alimentarea locală.
Tag-uri populare: mașină automată de fabricare a nucilor, producători de mașini automate de fabricare a nucilor din China, furnizori, fabrică, linie de producție a piulițelor de forjare la cald, linie de producție a nucilor prin presare la cald, linie de producție a piulițelor din oțel inoxidabil prin presare la cald, linie de producție a piulițelor de perforare la cald, linie de producție a piulițelor de roată de ștanțare la cald, linie de producție a piulițelor cu ștanțare la cald
