Linia de manipulare automată pentru forjare la cald este un sistem automat de-manipulare și transfer al materialelor conceput pentru fabricarea la cald-de mare viteză a piulițelor, șuruburilor, inelelor lagărelor și șaibelor industriale pentru sarcini grele-.

Specificația produsului

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIAMETRUL MAX. CLIPĂ (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ÎNĂLȚIME MAXIMĂ CLEMĂ (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VITEZA (BUC/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
INTERVAL DE REGLARE A ÎNĂLȚIMII (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ÎNĂLȚIMEA DE RIDICARE A GRANDEI ÎN TIMPUL LUCRĂRII	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CURSA (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIUNEA MESA DE BASĂ(mm)LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIUNEA MASA JOS (mm)LWH*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
PUTEREA SERVOMOTORULUI (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIUNEA GENERALĂ A MANULATORULUI (MM)LWH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
GREUTATE MANIPULATOR (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Capacitate de forjare și gamă de piese

Compatibilitate tonaj presă:Se instalează pe prese mecanice sau hidraulice cu cadru C și cadru H de 125-tone până la 3.000-tone folosind plăci de montare standardizate.

Rigiditate termică și structurală:Cadrul pentru sarcini grele rezistă la o forță continuă de forjare de 300 kN și menține alinierea matriței sub stres termic la 1.250 de grade .

Rata de producție:Acționarea sincronizată a arborelui cotit oferă 20-45 de piese formate pe minut fără alunecare mecanică.

Gama piesei de prelucrat:Manevrează țagle de oțel de la 0,15 kg la 4,5 kg la temperaturi de evacuare a cuptorului de 1.100 grade -1.250 grade.

Proces de forjare la cald

Admisie și încălzire automată a billetelor:Un alimentator în trepte mută barele de oțel prin încălzitoare cu inducție în linie, cu temperaturile lor monitorizate continuu de pirometre optice.

Forfecare și transfer de precizie:Forfecare-de mare viteză taie țaglele la lungimea exactă înainte ca clemele mecanice să le ridice pentru alimentare.

Formare progresivă cu mai multe-stații:Dispozitivele de prindere{0}}rezistente la căldură avansează semifabricate prin 3 sau 4 stații secvențiale ale matriței (deranjare, formare, străpungere).

Siguranța la ejectare interblocata:Logica PLC permite cursa de apăsare în jos numai după ce clemele eliberează matrița.

Testare

Producție ISO 9001

Produs conform ISO 9001, cu trasabilitatea numărului de căldură-materiilor prime.

Testarea grăsimilor

Trece printr-o încercare obligatorie de funcționare uscată și de încărcare continuă de 72-ore înainte de autorizarea exportului.

Documentatie de conformitate

Livrat cu rapoarte de testare a materialelor, scheme electrice, certificate CE și înregistrări FAT semnate.

Asistență post-vânzare

Expediere piese de schimb

Piesele critice de uzură (prindere, etanșări, senzori, servomotor) sunt livrate în 24 de ore din stocul din fabrică.

Pe-Instalarea pe site

Inginerii seniori de teren supraveghează integrarea presei, configurarea liniei și formarea operatorilor pe-site-ul.

Contracte de întreținere ciclului de viață

Contractele de service anuale opționale oferă audituri de întreținere preventivă și kituri de modernizare a echipamentelor.

FAQ

Î: Care este perioada de garanție pentru această linie de forjare la cald?

R: Oferim o garanție de 12-luni pentru componentele mecanice și 18 luni pentru sistemele electronice și servo, începând de la data semnării FAT.

Î: Care este cantitatea minimă de comandă pentru acest sistem?

R: Comanda minimă este o linie completă de manipulare, care include unitatea de transfer, modulul de încălzire prin inducție și dulapul de control PLC ca un singur pachet integrat.

Î: Ce condiții de plată oferiți pentru comenzile internaționale?

R: De obicei, solicităm un depozit T/T de 30% la semnarea contractului, cu soldul de 70% datorat la finalizarea FAT sau un L/C irevocabil la vedere.

Î: Cu ce directivă CE respectă acest echipament?

R: Linia este certificată în conformitate cu Directiva UE privind mașinile 2006/42/EC și Directiva de joasă tensiune 2014/35/UE, cu fișiere tehnice complete disponibile la cerere.

Î: Cât timp durează, de obicei, degetele de prindere și servomotor înainte de înlocuire?

R: În condiții standard de funcționare în 3 schimburi, degetele de prindere durează aproximativ 6–8 luni, iar servomotorizările sunt evaluate pentru 20.000 de ore de funcționare (aproximativ 4–5 ani) înainte de înlocuirea programată.

Î: Pot personaliza această linie pentru un tonaj de presă în afara intervalului de 125–3.000 de tone?

R: Da, acceptăm inginerie personalizată pentru prese de până la 5.000 de tone, deși aceasta necesită încă 10-15 zile pentru reproiectarea structurală și fabricarea bazei armate.

Tag-uri populare: mașină automată de fabricare la cald pentru șuruburi de piuliță, China, producători, furnizori, fabrică de mașini automate de fabricare a șurubului de piuliță, linie de producție a piulițelor de roată forjate la cald, linie de producție a nucilor de formare la cald, linie de producție a piulițelor din oțel inoxidabil de formare la cald, linie de producție a piulițelor de roată la cald, linie de producție a piulițelor de perforare la cald, Mașină automată de fabricare la cald a șuruburilor de piuliță